Главная » Кожа, дубленки » Виды кожи » Основные типы искусственной кожи

Основные типы искусственной кожи

30.09.2014

искуственная кожа подборка

Искусственная кожа, из которой изготавливается одежда, должна иметь не просто привлекательный внешний вид, но и отвечать таким показателям качества одежды, как носкость, комфортность и соответствие качества и цены. Все это зависит непосредственно от самой структуры основы и природы полимера, необходимого для получения верхнего лицевого слоя кожи. Также данные показатели определяют дальнейшее функциональное назначение одежды, выполненной из искусственной кожи.

За всем вышесказанным следует вывод, что те или иные виды искусственной кожи, как правило, имеют вполне достойный внешний вид, по сравнению с натуральной кожей более легкие, но в то же время абсолютно водонепроницаемые и ветростойкие. Такая кожа считается очень прочной на износ и разрыв. Но нельзя и не отметить то, что для нее характерна недостаточная паро- и воздухопроницаемость, способность поглощать влагу из окружающей среды в небольших количествах.

Основные физико-механические свойства искусственной кожи, которые определяют ее особенности:

  • эластичность;
  • мягкость;
  • способность образовывать мягкие округлые складки, что оказывает влияние на внешний вид конкретных изделий;
  • обеспечивает прочное сцепление с волокнистыми материалами;
  • удлинение при сильном растяжении;
  • сопротивление прорыву ниточным швом, что характеризует прочность лицевого слоя при пошиве одежды.

Известно, что искусственные кожи, выполненные на трикотажной основе, более растяжимые, мягкие и легче поддаются драпировке по сравнению с теми видами кожи, которые изготавливают на тканевой основе. Таким образом, была найдена идеальная волокнистая основа искусственных кож для изготовления одежды – трикотажные полотна разных переплетений. Они в обязательном порядке должны изготавливаться из хлопчатобумажной пряжи, и допускается наличие вискозных и синтетических нитей. Это позволяет создавать огромный ассортимент разнообразных трикотажных полотен для дальнейшей разработки подходящих основ искусственных кож.

Именно нетканые материалы могут быть использованы для производства одежды из искусственных видов кож, то есть вязально-прошивные, иглопробивные и прошивные. Но иглопробивные нетканые материалы значительно выделяются среди остальных видов материалов. А все благодаря тому, что они поддаются драпировке и обладают достаточной мягкостью. К тому же для того, чтобы наладить производство по их изготовлению, необходимо приобрести высокопроизводительное оборудование несложных конструкций.

Необходимо сказать и о таком не менее важном свойстве искусственных кож для одежды, как прочность сцепления полимерного покрытия непосредственно с волокнистым базовым полотном. Если ни обратить внимание на малое значение данного показателя, то неминуемо произойдет отслоение лицевого слоя, а значит, и ухудшиться внешний вид готового изделия.

Показатели прочности, удлинения при растяжении, сопротивление прорыву ниточным швом и надрыву не менее важны, чем все вышеуказанные показатели. Ведь ни для кого не секрет, что искусственные кожи не очень прочные, мягкие и совершенно не так удлиняются, как натуральные. Они подвержены разрушению во время пошива изделий из них. При работе с ними нужно быть очень внимательными и осторожными.

Можно заметить и то, как искусственные кожи, из которых изготавливается одежда, при намокании и последующем высушивании на 2-5% уменьшаются в размере и объеме. Когда усадка происходит на хлопчатобумажной и синтетической трикотажной и других тканевых основах, либо на основе из искусственного меха, то размер и объем материала уменьшается всего на 3%. Более явную, заметную усадку (около 5%) имеют искусственные виды кожи, выполненные на вискозной трикотажной основе, и те, которые «посажены» на хлопчатобумажные вязально-прошивные нетканые полотна.

Технологи, разрабатывая новые образцы искусственных кож, стараются усовершенствовать их, поэтому подбирают подходящие основы и полимерные покрытия так, чтобы они обеспечили готовым изделиям большую мягкость, прочность, теплостойкость, морозостойкость, эластичность, воздухо- и паропроницаемость, в отличие от устаревших образцов. Они достигают впечатляющих результатов, когда усадка после намокания и высушивания не достигает и 2%, как в долевом, так и поперечном направлениях. Также рекомендуется такая поверхностная плотность, которая не будет превышать 450 г на м2, и соответственно толщина в 0,5 – 1,5 мм.

Теперь давайте поговорим об обязательных физико-механических показателях искусственных кож для изготовления одежды.

Искусственные кожи должны легко поддаваться современным средствам, применяемым при раскройке. Например, когда кожа стачивается на швейных машинках, то ни в коем случае не должна просекаться. При сварке следует получать только прочные эластичные швы. Если нить не утопает в материале при скреплении деталей одежды, а просто лежит на поверхности, кожа считается некачественной и не подлежит раскраиванию.

Необходимо брать во внимание и тот момент, что при выборе модели одежды и методов обработки самого изделия, учитывается такая характеристика искусственной кожи, как высокая прорубаемость.

Нельзя забывать и об определенных гигиенических свойствах, что особенно важно в процессе изготовления одежды: необходимая паро-, водо- и самая минимальная теплопроводность, и в то же время довольно значительная гигроскопичность (соотносимо с тем, что кожа имеет ячеистую структуру) и воздухопроницаемость.

Эстетические свойства искусственных кож имеют огромное значение для изготовления качественной и красивой одежды. Это значит, что их лицевое покрытие должно быть равномерно и без пробелов окрашенным, глянцевым, полуглянцевым и просто матовым. Но допускается и гладкая либо тисненая поверхность. Если в качестве декоративной отделки искусственных кож собираются наносить рисунки, имитирующие поверхность натуральной (природной) кожи, абстрактные или другие узоры, то применяется метод тиснения. Что же касается окрашивания их поверхности, его выполняют специальными способами цветного тиснения и нанесения тонкой пленки другого цвета.

Кожа Micro fiber

Искусственный заменитель натуральной кожи или, проще говоря, кожа MF имеет основу из микроволокон. Микрофибра представляет собой тончайшие волокна из полиэстера или полиамида, используемые в производстве не только тканных полотен, но и трикотажных. Именно они придают такой основе мягкость, легкость и необходимую эластичность.

Микрофибра считается высокопрочным материалом, который невероятно устойчив к химическому и световому воздействиям. Самое удивительное то, что подобный материал даже поддается стирке.

Все тесты, проведенные для определения свойств и особых характеристик данного материала, указывают на то, что микрофибра прочная и способна равномерно распределять статическое электричество. С ней не сравнится флок, ворсинки которого работают в точности, как небольшие антенны. Только задумайтесь, что нить микроволокна, полученная из полиэстера и полиамида, тоньше в 100 раз волоса человека! Это и позволяет использовать тончайшие волокна в сфере производства тканных и трикотажных полотен. Благодаря им ткани становятся мягкими, легкими и функциональными, в частности это важно при изготовлении одежды.

Кожа, выполненная на основе MF, называется дышащей. Ее отдают большее предпочтение даже перед натуральной кожей, не говоря уже о других видах кож. зама. Из нее изготавливают материалы, необходимы при производстве спортивного инвентаря, обуви, обивки для мягкой мебели и автокресел.

Каковы преимущества кожи MF?

    • Ее внешний вид совершенно не отличается от натуральной кожи. Лицевая и обратная сторона идеально выполнены. Это говорит о том, что теперь можно достичь любых фактур и расцветок материала. Как правило, при выделке натуральной кожи таких эффектов трудно достичь. Для современных дизайнеров это отличный материал, который можно применять так, как им подскажет безграничная фантазия.
    • Кожа MF более стойкая к поглощению воды, дышащая, практически не подвержена к истиранию и растяжению, а также сохраняет первоначальный цвет, чего нельзя сказать о натуральной коже.
    • Она не имеет запаха, безопасна, так как не выделяет никаких вредных испарений, не окрашивает другие предметы, экологична.
    • Стоит гораздо дешевле по сравнению с натуральной кожей.
    • Налаженное производство кожи MF способствует сохранению жизни животных, которых изначально выращивают ради получения кожи. Ее поставки невозможно прекратить или на время приостановить.
    • В 21 веке, где торжествуют высокие технологии, необходимо использовать более совершенные, новые технологии и внедрять их в повседневную жизнь.

Приведем основные ее достоинства по основным сферам применения:

Обувная кожа MF

  • Высококачественная имитация микропористой структуры, обладающая отличными механико-физическими свойствами.
  • Эффект «дышащей кожи» и практически 100% устойчивость к внешней среде.
  • Ее можно применять при изготовлении спортивной и повседневной обуви.

Мебельная кожа MF

    • Мягкость и изысканный внешний вид.
    • Влагостойкость, а также высокая степень устойчивости к различным проявлениям внешней среды.
    • Может использоваться взамен натуральной кожи, в частности при производстве высококачественной, дорогой мебели.

Автомобильная кожа MF

      • Не имеет запаха и испарений.
      • Легко чистится, благодаря своей натуральной текстуре, и устойчива к свету.

Кожа PU

Кожа PU – высокотехнологичный продукт, который полностью имитирует строение кожи. Все это стало возможным после того, как была разработана новая технология, позволяющая использовать сверхтонкое волокно и высококачественный полиуретан. Данный вид кожи представляет собой 2-й и 3-й слой дефектной, но зато натуральной кожи, специально восстановленной для производства нового типа кожи. Но именно первый слой (верхний), выполненный из полиуретана, позволил создавать искусственную кожу любых цветов без потери свойств воздухопроницаемости и устойчивости к деформациям. Кожа PU более привлекательно смотрится, чем натуральная. Необходимо понимать, что кожа PU отличается от кожи PVC, о которой пойдет речь ниже. Последний вид кожи изготавливают из поливинилхлорида с добавлением специального пластификатора и других компонентов. Она намного тяжелее в отличие от полиуретановой кожи PU, которая к тому же считается более устойчивой к истиранию, растяжению. Ее морозоустойчивость совершенно несравнима с кожей PVC. Если говорить о том, что кожа PU еще и способна образовывать сквозные поры, благодаря чему она и «дышит», она вообще может рассматриваться, как уникальный материал с новыми гигиеническими показатели, то есть с воздухопроницаемостью и гигроскопичностью. Многие согласятся с тем, что данный продукт по праву можно считать лучшим.

PVC кожа

Материал представляет собой одностороннее монолитное либо пористое (ячеистое) ПВХ, которое нанесено непосредственно на саму волокнистую основу.

Следует выделить 3 этапа при производстве винилискожи:

      • подготовка основы;
      • нанесение покрытий, изготовленных из тончайших полимеров;
      • отделка на завершающем этапе.

Ткани, в частности трикотаж и нетканные материалы, выполненные из натуральных/искусственных волокон, необходимы для создания волокнистой основы. Мягкие винилискожи обладают свойствами, которые зависят от качества материала основы, прочности, растяжимости готовых кож и способности образовывать мягкие округлые складки при драпировке. Чтобы придать большую прочность и плотность основам из волокон, технологи в обязательном порядке пропитывают их полимерными композициями, после чего наносят на их поверхность покрытие, созданное из расплавов, растворов и всевозможных дисперсий полимеров. Безусловно, для этого требуется применение особых технологических методов и оборудования. Ведь чистый ПВХ твердый, словно камень. Эластичным его можно сделать только при добавлении добавок-пластификаторов, причем до 60% массовой доли. Их вводят в структуру полимера вместе с добавками-стабилизаторами. Таким образом, ПВХ становится устойчивым к воздействиям солнечного света.

Большинство современных архитекторов, дизайнеров и производителей, работающих в мебельной индустрии, указывают на широкие возможности использования искусственной кожи при создании различных вариантов исполнения, дизайна и функциональности тех или иных предметом мебели. Если говорить конкретно о PVC коже, то она, несомненно, выигрывает в цене, неограниченности поставок и непревзойденному качеству. Данный вид кожи уступает только в цене натуральной коже, так как на 50-80% дешевле, чем натуральный продукт. Тем более натуральные материалы всегда были и остаются чувствительными к внешним факторам, и за ними тяжело ухаживать. За искусственной кожей будущее!

Добавить комментарий